記者獲悉，近年來，我國加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步伐，堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、分類實施智能工廠建設(shè)，將智能裝備、智能系統(tǒng)、智能物流等應(yīng)用到水泥生產(chǎn)全過程，推動了自動化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)的演變。
高效合理的礦山開采可以實現(xiàn)礦產(chǎn)資源高效利用，提高生產(chǎn)效率，保障水泥原料品質(zhì)穩(wěn)定。“我們建立了以信息化基礎(chǔ)平臺、技術(shù)管理平臺、生產(chǎn)管控平臺與自動化礦山系統(tǒng)為一體的數(shù)字化礦山模式，可對礦山進行直觀、快速的檢索和顯示;同時將在線分析、激光雷達、GPS定位等技術(shù)充分應(yīng)用到礦山生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理與決策中，達到生產(chǎn)方案優(yōu)化、管理高效、決策科學(xué)的目的。目前，已先后在8家水泥窯線企業(yè)開展數(shù)字化礦山建設(shè)。”葛洲壩水泥宜城公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
依靠化驗室人工取樣與人工檢測對水泥原料配比的質(zhì)量進行控制，不僅耗費大量時間，而且檢驗結(jié)果滯后，給中控操作員帶來了很大困擾。“為此，我們引進了中子在線分析儀、在線激光粒度分析儀等設(shè)備，通過在線檢測和實時反饋，減輕檢驗人員工作量，消除人為操作的檢驗誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。”葛洲壩水泥公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，宜城公司在應(yīng)用中子在線分析儀后，實現(xiàn)了礦山自動化配礦和生料自動配料，石灰石質(zhì)量穩(wěn)定性明顯上升，石灰石氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右；生料質(zhì)量合格率明顯提高，出磨生料三率值綜合合格率提高近40%。
除此以外，引進袋裝水泥自動插袋機和自動裝車機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工插袋和裝車，可實現(xiàn)袋裝水泥包裝及裝車無人化；應(yīng)用散裝計量秤實現(xiàn)了散裝水泥自動精準(zhǔn)裝車，可降低現(xiàn)場人員勞動強度，提高水泥出廠效率;應(yīng)用新型移動收塵技術(shù)，可從包機源頭控制了粉塵排放。
“從自動化到智能化，葛洲壩還有系列方案正在推進實施，積極為水泥企業(yè)構(gòu)建智慧‘大腦’。”上述負(fù)責(zé)人說。
